Resin Craft ဆိုတာ ဘာလဲ — Resin Craft ကို ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်း-

ဒီဇိုင်း အဆင့်-

အစကတော့ ဒီဇိုင်နာတွေက ဖန်တီးတယ်။ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများစျေးကွက်ဝယ်လိုအား သို့မဟုတ် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အသေးစိတ်ရေးဆွဲရန်အတွက် Computer-Aided Design (CAD) ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

ပုံတူရိုက်ခြင်း-

ဒီဇိုင်း ပြီးသွားရင်တော့ aရှေ့ပြေးပုံစံဖန်တီးထားသည်။ ဒီဇိုင်း၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုစစ်ဆေးရန် ကနဦးနမူနာတစ်ခုပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ သို့မဟုတ် ရိုးရာလက်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ဒီဇိုင်းရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပြီး မှိုများဖန်တီးရန်အတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

2. ပုံသွင်းဖန်တီးမှု

မှိုများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

အစေးမှိုအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဆီလီကွန်မှိုများ, သတ္တုမှိုများ, သို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်မှိုများ. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဘတ်ဂျက်အပေါ် မူတည်သည်။

မှိုထုတ်လုပ်မှု-

ဆီလီကွန်မှိုများကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အလွယ်တကူ ပုံတူပွားနိုင်သည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၊သတ္တုမှိုများအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် သင့်လျော်မှုတို့ကြောင့် အသုံးပြုကြသည်။

မှိုသန့်ရှင်းရေး-

မှိုလုပ်ပြီးနောက်, ဂရုတစိုက်သန့်စင်ပြီး ပွတ်ပေးပါ။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရန် သေချာစေရန်။

3. အစေးရောစပ်ခြင်း။

Resin ရွေးချယ်မှု

အသုံးများသော resins အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။epoxy resin, polyester အစေး, နှင့်polyurethane အစေးတစ်ခုစီကို ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ Epoxy resin ကို ယေဘူယျအားဖြင့် စွမ်းအားမြင့် ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြပြီး၊ polyester resin ကို နေ့စဥ်လက်မှုလုပ်ငန်း အများစုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

Resin နှင့် Hardener ရောစပ်ခြင်း

သစ်စေးတစ်လုံးနှင့် ရောစပ်ပါ။hardenerသတ်မှတ်ထားသောအချိုးတွင်။ ဤအရောအနှောသည် အစေး၏နောက်ဆုံးကြံ့ခိုင်မှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အရောင်တို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ လိုချင်သောအရောင် သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ရရှိရန် ဤအဆင့်တွင် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

4. လောင်းခြင်းနှင့် ချက်ခြင်း

လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပျားရည် ရောစပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းထဲသို့ လောင်းထည့်လိုက်ပါ။ပြင်ဆင်မှို. အစေးသည် အနုစိတ်သောအသေးစိတ်တိုင်းကို ပြည့်စေကြောင်းသေချာစေရန်၊ မှိုသည် မကြာခဏဖြစ်သည်။တုန်ခါသည်။လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အစေးစီးဆင်းမှုကို ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။

ကုသခြင်း-

လောင်းပြီးနောက်၊ အစေးလိုအပ်သည်။ပျောက်ကင်းသည်။(မာကျော)။ သဘာဝအတိုင်း ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။အပူပေးမီးဖိုများလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအရှိန်မြှင့်ရန်။ သန့်စင်သောအချိန်သည် အစေးအမျိုးအစားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် နာရီအနည်းငယ်မှ ရက်ပေါင်းများစွာအထိရှိသည်။

5. ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်း-

အစေးသည် အပြည့်အဝပျောက်ကင်းသွားသည်နှင့်၊ ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ပုံစံခွက်မှဖယ်ရှားခဲ့သည်။. ဤအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအစွန်းများ သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းကဲ့သို့ ကျန်နေသောမှိုအမှတ်အသားများ ရှိနေနိုင်သည်။

ချုံ့ခြင်း-

တိကျမှုကိရိယာများအသုံးပြုကြသည်။ချုံ့ပြီးချောမွေ့အစွန်းများ၊ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

6. မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း။

သဲနှင့် ပွတ်ခြင်း-

အထူးသဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် သို့မဟုတ် ချောမွေ့သော အစေးထွက်ပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။သဲနှင့်ပွတ်ခြစ်ရာများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပြောင်လက်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

အလှဆင်ခြင်း-

ထုတ်ကုန်၏ အမြင်အာရုံကို မြှင့်တင်ရန်၊ပန်းချီ၊ ဖြန်းဆေး၊ အလှဆင်အလွှာများလျှောက်ထားကြသည်။ စသည့်ပစ္စည်းများသတ္တုအလွှာများ၊ ပုလဲရောင်ခြယ်ဆေးများ၊ သို့မဟုတ် စိန်မှုန့်များဤအဆင့်အတွက် အသုံးများသည်။

UV ကုသခြင်း-

အချို့သော မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းများ လိုအပ်သည်။ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကုသခြင်း။၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံပြီး မှန်ကန်စွာ မာကျောစေရန်၊ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တောက်ပမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

7. အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနှင့်ထိန်းချုပ်ရေး

ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် တိကျသေချာသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုများလိုချင်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်။ စစ်ဆေးရေးတွင်-

အရွယ်အစား တိကျမှု: ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်း။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး: ချောမွေ့မှု၊ ခြစ်ရာများ မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

အရောင်ညီညွတ်မှု: အရောင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုခြင်း။

ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု: အစေးထုတ်ကုန်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

8. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

ထုပ်ပိုးမှု-

အစေးလက်မှုပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။shockproof ပစ္စည်းများသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန်။ အမြှုပ်များ၊ ပူဖောင်းထုပ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော သေတ္တာများကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

သင်္ဘောဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပို့ခြင်း:

ထုပ်ပိုးပြီးသည်နှင့်၊ ကုန်ပစ္စည်းများတင်ပို့ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ လုံခြုံစွာ ပို့ဆောင်မှုသေချာစေရန် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်ရေးတွင် သီးခြားပို့ကုန်စည်းမျဉ်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။